1、总则

　　1.1本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容及要求的依据之一。

　　1.2工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果顾主(客户)另有要求的，或另有标准的，则按顾主的要求或指定行业的标准进行检验。

　　1.3当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时，应事先进行协商，经用户同意，也可按协商标准进行质量检验。

　　1.4本规程引用标准的参考书目：

　　a)GB1298

　　b)GB1299

　　c)YB9-68

　　d)YB27-77

　　e)《机床零件热处理质量检查规程》1964

　　f)《机床专业金相检验图谱》

　　g)JB2046-79

　　h)JB1255-72

　　i)JB2849-79

　　j)北京齿轮厂汽车齿轮氰化金相检验标准(Z80054)1978

　　k)沪机艺(85)第007号

　　2、热处理质量检验工作的几点规定

　　2.1质管部门负责执行质量检验工作，在热处理各车间(工段或小组)设立检验站，进行日常的质量检验工作。

　　2.2质检工作以专业检验员为主，与生产工人的自检、互检相结合。

　　2.3在承接业务时，应首先对零件进行外观目测检验，有无裂纹、碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件的原材料，预先热处理、铸造工艺是否恰当，制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合，有变形要求的要检查来时的原始变形情况，经修复的模具(堆焊、补焊、砂光等)等制件应说明修复情况并检查登记备查。必要时应探伤等。

　　2.4检验人员应按照图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验项目与方法等，进行首检、中间抽检、成品检验。应监督工艺过程，及时发现问题，防止产生成批不合格品与废品。

　　2.5生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产，生产过程中也应进行中间检验，防止发生问题。当出现异常情况，应及时向检验、当班领导汇报，并采取积极、妥当的措施纠正。

　　3、检验内容及方法

　　3.1硬度

　　3.1.1热处理零件均应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。

　　3.1.2光以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。

　　3.1.3检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氧化皮，脱碳层及毛刺等且表面不应有明显的机加工痕迹，被测零件的温度以室温为准，或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。

　　3.1.4硬度检测部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定。淬火部位检查硬度不少于1处，每处不少于3点，不均匀度应在要求的范围内。被测零件直径小于φ38以下时应予修正。修正值表附后。

　　3.1.5一般的正火、退火件、调质件采用布氏硬度计检验。对于尺寸较大者可用锤击式硬度检验，淬火件用洛氏硬度计检验。对于尺寸较大者，允许用肖氏硬度计代替。渗碳或硬化层较薄的零件，用维化硬度计检验。当使用锉刀检验零件硬度时，必须注意锉痕的位置，应不影响零件的最后硬度。有色金属检验以布氏、HRB为宜。选择加载负荷时，应以零件的具体要求，被测部位的大小、厚薄等作为选择依据，要求换算精度要高、要准确。

　　3.2变形

　　3.2.1薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。

　　3.2.2轴类零件用顶尖或V型块支撑两端，用百分表测量其径向跳动，细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。

　　3.2.3套筒、圆环类零件，用百分表、游标卡尺、塞规、内径百分表、螺纹塞规、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸。

　　非标准的被测螺纹由用户提供专用检测工具。

　　3.2.4特殊零件的变形检验(如齿轮、凸轮等)应由用户配合进行。

　　3.3外观

　　一般机械零件经热处理后，均应用肉眼或低度放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等。

　　对重要零件或易产生裂纹的零件，应用探伤或浸煤油喷沙等手段检查。

　　3.4金相(在下列情况进行，但需要计费的)

　　3.4.1根据客户要求；

　　3.4.2根据工艺规定的机械中的重要零件；

　　3.4.3当检验人员对本披零件发生怀疑时；

　　3.4.4当成批或大批生产变更工艺后，对首披生产或试生产的零件认为必要时；

　　3.4.5当分析废品原因时。

　　3.5材料(应单独计费)

　　对材料发生怀疑时，可送理化室用看谱镜(光谱仪)或采用磨火花的方式等检验材料是否与图纸规定相符。原材料的检验按有关规定进行。

　　3.6机械性能(应单独计费)

　　凡对机性有特殊要求的零件，或应客户的要求，应按有关的技术要求进行有关的机械性能试验。试样截取部位及试样尺寸应按有关规定进行。试样与零件必须是同披材料，并进行同炉处理。